 |
 |
 |
Теплообменники труба в трубе
Назначение
Теплообменники труба в трубе представляет собой трубчатые теплообменники и предназначаются для нагрева и охлаждения сред в технологических процессах нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности.
Надежность работы теплообменника труба в трубе и удобство его эксплуатации непосредственно в технологическом процессе определяют некоторые факторы. К таким факторам можно отнести:
- компенсацию температурных деформаций;
- прочность и плотность разъемных соединений, а также доступ для осмотра и чистки и удобство контроля за работой аппарата.
Немаловажным фактором является удобство соединения аппарата с трубопроводами.
В межтрубном пространстве теплообменника труба в трубе циркулирует хладогент или теплоноситель.
Преимущества теплообменника труба в трубе состоит в высоком коэффициенте теплоотдачи, пригодности для нагрева или охлаждения сред при высоком давлении и простоте монтажа и обслуживания.
Теплообменники труба в трубе изготавливаются следующих исполнений:
- с приварными двойниками;
- со съемными двойниками.
В них применяются гладкие теплообменные трубы.
Теплообменные аппараты «труба в трубе» изготавливаются следующих типов:
- однопоточные разборные типа ТТОР;
- однопоточные неразборные типа ТТОН;
- многопоточные разборные типа ТТМ;
- разборные малогабаритные типа ТТРМ.
Структура условного обозначения аппарата.
А также двух исполнений: 1 — с приварными двойниками, 2 — со съемными двойниками.
Аппараты теплообменные могут эксплуатироваться в районах с умеренным (У) и тропическим (Т) климатом.
В теплообменниках применяются следующие типы теплообменных труб: гладкие (Г), с продольным оребрением (ПР), ошипованные (Ш).
Устройство и принцип работы
Для удобства выполнения очистки и замены внутренних труб, их обычно соединяют между собой коленами. Двухтрубные теплообменники, имеющие значительную поверхность нагрева, состоят из ряда секций, параллельно соединенных коллекторами.
Технические характеристики
| Наименование параметра | ТТОН | ТТОР | ТТМ | ТТРМ |
|---|---|---|---|---|
| Поверхность теплообмена гладких труб, м² | 0,11 – 44,45 | 5,0 – 18,0 | 3,9 – 93,0 | 0,55 – 44,6 |
| Наружный диаметр теплообменных труб, мм | 25; 38; 48; 57; 89; 108; 133; 159 | 89; 108; 133; 159 | 38; 48; 57 | 25; 38; 48; 57 |
| Наружный диаметр кожуховых труб, мм | 57; 76; 89; 108; 133; 159; 219 | 133; 159; 219 | 89; 108 | 57; 76; 89; 108 |
| Условное давление, МПа, не более | ||||
| в трубах | 1,6; 4,0; 6,3 | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0 | 6,3 |
| в кожухе | 1,6; 4,0; 6,3 | |||
| Температура рабочей среды в трубах и кожухе, °С | от –30 до 300 | от –30 до 400 | от –30 до 400 | от –30 до 400 |
| Длина теплообменных труб, мм | 3000; 4500; 6000 | 4500; 6000 | 3000; 4500; 6000 | 3000; 4500; 6000 |
| Материальное исполнение | углеродистая сталь, нержавеющая сталь | |||
